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| 【動態】首鋼京唐公司科技創新攻克世界冶煉難題 |
| （時間:2011-8-19 16:14:04） |
日前，位于曹妃甸工業區的首鋼京唐公司傳來喜訊，國家“十一五”科技支撐計劃——新一代鋼鐵可循環項目攻關課題，經過京唐公司試驗攻關，國內首創煉鋼“全三脫”冶煉工藝項目在此誕生。中國工程院前院長徐匡迪贊譽其為“繼上世紀50年代平爐改轉爐之后，中國冶金史上的又一次‘革命’”。
經了解，煉鋼“全三脫”冶煉工藝，是指在煉鋼脫碳前，對鐵水進行“脫硫、脫磷、脫硅”預處理，最大限度地降低鋼水中硫、磷的含量，為生產高品質潔凈鋼奠定基礎。由該公司煉鋼系統設計、建設和生產的“全三脫”煉鋼工藝在冶煉品種鋼，特別是冶煉低鋁、低碳、超低碳系列等品種鋼上優勢明顯。國家“十一五”科技支撐計劃——新一代鋼鐵可循環項目共有15個攻關課題，其中有12個是在京唐公司試驗攻關。通過反復論證，該公司煉鋼作業部采用了“一罐到底”“干法除塵”“全三脫”等56項國內外先進工藝技術，建成了生產高品質低成本潔凈鋼平臺。“全三脫”煉鋼工藝的優勢主要體現在提高轉爐利用率，大幅度提高鋼水質量，降低工序消耗和成本，實現低成本生產高端、高附加值產品。
該公司通過科技創新，發揮“全三脫”工藝“渣中淘金”降低消耗的優勢降低工序消耗，大幅度降低了“半鋼”帶渣量，組織脫磷轉爐回吃脫碳爐渣等。據測算，目前采用“全三脫”工藝生產的鋼水，可以比常規冶煉降低鋼鐵料消耗8.97公斤/噸，降低成本21.93元/噸，可以降低石灰、螢石等原輔料成本4.73元/噸，降低補爐料、爐襯磚等耐材成本3.12元/噸。
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