作為我國內燃機龍頭企業,濰柴集團“十一五”期間發動機產量接近200萬臺,比“十五”期間增長177%,但通過節能管理,公司節能量卻達到了33.4萬噸標準煤,萬元產值綜合能耗為0.0513噸標煤/萬元,比“十五”期間降低了63%。
“建設資源節約型、環境友好型企業是加快轉變經濟發展方式的重要著力點,而加強節能管理是其中重要途徑之一。”濰柴集團董事長譚旭光說。
淘汰落后、高能耗的工藝技術及設備,是企業節能減排管理的重點。“十一五”期間,濰柴集團投資500多萬元,完成了3臺總噸位為10噸的燃煤鍋爐淘汰改造,新上了2臺燃氣蒸汽鍋爐,年節標準煤280余噸,有效減少了煙塵及二氧化硫的排放。
積極實施節能技改,不斷挖掘節能潛力。濰柴集團根據生產需求及蒸汽供耗現狀,有效調整蒸汽管網配送布局,更新管網保溫材料,不斷優化蒸汽管網結構。“十一五”期間,投資近200萬元,對工業鍋爐實施自動變頻改造,對交換站實施給水、溫度等自動調節改造,節電率30%、節煤率8%。
小小的燈泡也在節能管理之列。濰柴用LED燈光源替代傳統金鹵燈,節電率65%以上,年可節電2300萬千瓦時以上。
除了更換耗能設備,靠系統管理進行節能的潛力更大。濰柴投資3700萬元,安裝了系統節電裝置,節電率達12%,每年可節電400萬千瓦時以上。在新建工業園區的照明系統安裝了瑞斯照明節電控制裝置,在不降低車間內部照度的前提下,節電13%以上。投資200多萬元在空壓機站安裝變頻裝置,節電率14%以上。在各生產廠、各能源管網,通過給水泵安裝變頻調速裝置,節電率達到20%。
工業廢水的再生回用是濰柴致力于保護生態環境、實施循環經濟的一項長期持久的工作。
在新工業園區,建設了日處理能力1000噸的廢水再生回用系統,采用分質預處理、再綜合處理的先進工藝,年回用中水36萬噸、節約新鮮水36萬噸。經處理回用的中水廣泛用于企業各大系列柴油機的試車循環用水、生產工藝用水、廁所沖洗水、消防用水等。
濰柴特別注重新項目的節能減排基礎建設。“十一五”期間,濰柴集團在濰坊新建了四個工業園區,占地3000余畝。以鑄造工業園為例,工藝設計中充分選用低能耗、節能型的生產設施,并采用余熱利用技術,安裝沖天爐高溫煙氣余熱利用系統、蒸汽冷凝水回收系統,實施余熱、余能回收利用,有效減少園區采暖蒸汽及天然氣消耗。利用全密封布袋除塵技術,煙塵去除率達到99.8%。
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