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| 【節能】哈爾濱石化公司擰緊節能節水 |
| （時間:2010-9-17 17:49:10） |
日前，哈爾濱石化公司又獲“中國石油天然氣集團公司2009年度節能節水型先進企業”榮譽稱號，這是自2005年公司連續第五次獲此殊榮。在大力推進低碳經濟的時代，哈石化在低能耗、低污染、低排放為基礎的低碳工業經濟模式上大做文章，以“減量化、再利用、再循環”把“降低水耗”作為打造精品煉油廠的抓手，見到實效。
“較勁”的節能節水辦
哈石化公司節能節水辦公室主任齊鐵忠說：“節能節水辦在每周的調度例會上都要講評，用數據、事實擺出問題，打板子，點名道姓，較勁。”他們還在日常管理上較勁，每天都要深入裝置例行檢查，隨時監測節能技術改造項目運行情況，對能量使用不合理、未達到最優化等問題進行監督整改；每日對公司已實施的優化調整、已投用的節能節水項目的運行情況進行檢查；對減量化生產情況、主要耗能設備、能量回收設備的運行情況進行檢查。
建立能耗與水耗日檢查督促、周通報講評、月總結布置，季分析改進的管理模式，使水、電、汽、風等消耗處于實時監測受控狀態。
將節能節水指標納入公司與各部門簽訂的業績合同，層層分解，落實到班組。深化各裝置核算和裝置三級核算，以歷史最高水平、年度目標和同行業先進水平確定能耗與水耗細化指標，實施成本要素指標核算，根據工作進展情況和年度指標完成情況進行嚴格考核。
經過一系列的“較勁”，哈石化在節能節水工作上實現了“定性管理定量化、定量管理精細化、精細管理科學化”。
推進能源梯級利用
充分利用公司外部資源，積極開展技術合作，是深化節能節水管理的重要途徑。哈石化積極借用“外腦”，將節能目標瞄準了國際先進水平，吸收先進的管理理念。
2007年，公司與殼牌經過評估篩選，首批7個零投資項目實施后，全廠降低能耗3.3個單位。如常壓裝置降壓操作后，爐出口溫度降低，燃料氣消耗每天減少4噸左右。他們在投資改造上，堅持零投入、少投入的原則。
2008年9月17日，哈石化與廣州市優華過程技術有限公司節能達標合作項目正式啟動，提出過程能量優化技術方案。通過積極推動常壓—催化直供料，項目實施后常壓節約17噸標油/年、催化節約180噸標油/年、儲運車間節電75.2萬千瓦小時/年，實現了一舉多得的節能目標。裝置采暖采用低溫位熱媒水系統，優化外網伴熱系統、熱聯合系統運行，停用閑置建筑的采暖、工藝管線用能；儲運系統嚴格控制罐組維溫溫度，特別是原油罐組，根據原油凝點進行控制，降低原油進裝置的溫度，降低常壓裝置產品的外甩冷卻負荷。
通過優化減量化操作，哈石化推進了能源梯級利用。
點滴之水也關情
哈石化甲乙酮裝置連續兩年能耗呈雙位數下降。生產二班班長楊帆告訴我說：在節水日常工作上，他們分析哪些消耗能有調整的余地，就盯在哪里，通過“量杯量水”計算出控制外排洗滌水量，每天節約除鹽水10多噸，一年2000多噸除鹽水就這樣節省下來了。
多年來，哈石化以污水有效治理及回用為重點，推動水資源分級管理利用。按照“高水高用、低水低用、中水回用”的原則，著重抓好污水處理及源頭污水治理設施的改造完善。他們在國內率先利用三級過濾技術，將合格外排污水直接回用到循環水的補水中。
在污水回用循環水補水成功的基礎上，積極開辟煉油污水回用至鍋爐補水的新路。污水二期裝置運用“超濾+反滲透”組合技術，將煉油污水進行深度處理，水質達到優質再生水水質指標，供自備電站鍋爐補水，公司每年增加回用水量達42萬噸。
為了加強蒸汽冷凝水、低溫水的回收利用，增加了一套精制冷凝水回收系統，將生產過程中產生的各種冷凝水全部并入冷凝水回收系統，日回收冷凝水1700噸。2009年進入汛期以后，他們充分利用雨水回收系統，一年回收雨水約3.3萬噸。
2009年，哈石化克服60萬噸/年連續重整—80萬噸/年中壓加氫改質聯合裝置開工，從而打破了原有系統平衡的困難。經過細心組織、科學管理，實現了煉油能耗68.04千克標油/噸，同比降低7.28個單位；新鮮水單耗0.58噸/噸，同比降低0.12個單位，達到了歷史最好水平，共計節能量為9095噸標煤，節水量為17.68萬噸。
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