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| 南京化學工業有限公司提高循環水利用率實現節能降耗 |
| （時間:2016-1-27 9:09:27） |
1月25日上午8時，南京化學工業有限公司動力部供水裝置技術員熊其林在電腦前記錄循環水溫差，數據顯示，該公司8套循環水裝置進出口溫差指標全部穩定在6攝氏度以上，實現了節能降耗。
循環水進出口溫差小，換熱效率低，循環水泵運行電流增加，會造成電耗上升，增加生產成本。2015年，該公司嚴格做好循環水溫差控制。公司動力部供水裝置將循環水給水溫度、濃縮倍數、循環水電耗的控制作為裝置的技術攻關項目。在實施過程中，供水裝置仔細研討循環水的主要指標，根據不同季節、不同運行狀態來調整生產。針對高溫天氣和不同的系統要求，裝置嚴格控制好進回水溫差；五循開好改造后的節能水泵，控制好DN1200給水管和DN1600給水管壓力；六循供稀硝系統要隨著化工負荷的變化及時調整水泵運行方式，及時停運水泵；六循供制氫系統全力開好兩臺汽輪機，隨著制氫供汽量的增加，調整汽輪機的負荷，進一步降低水泵運行電流；七循兩套系統均根據隨著化工負荷的變化及時調整水泵運行方式；八循和九循協調好化工裝置減少用水量，提高循環水溫差，為系統節能提供更大的空間。
通過“并用”苯胺產品循環水系統，該公司將循環水作用發揮到最大。原苯胺裝置#1硝化、#1還原兩套系統使用動力部九循循環水，苯胺裝置根據生產負荷測算后發現，在生產負荷不滿的情況下，使用兩套循環水系統大幅度增加了生產成本。苯胺裝置做好切換循環水的方案，在確保安全的前提下聯系動力部將供往苯胺的循環水泵停運，組織人員將八循循環水引入到#1硝化、#1還原兩系統使用，壓降了循環水費用。
同時，該公司推進多個技改項目的實施。公司在橡膠化學品部RT培司裝置增加了閉路循環水罐和循環水輸送泵，將收集的循環水輸送到裝置循環水總回水中，減少循環水直排；RT培司裝置部分工序的循環水梯級使用，將加氫循環水回水作為水相處理系統循環水進水使用， RT培司脫水塔塔頂冷凝器回水作為脫苯胺塔塔頂冷凝器進水使用，有效降低了循環水消耗。
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