|
|
訂閱社區雜志 |
| 錦西石化公司三項優化措施降耗提效 |
| （時間:2014-2-24 9:11:02） |
錦西石化公司通過對蒸餾裝置實施換熱網絡優化、減壓抽真空系統改造和減壓轉油線改造三項優化升級措施，消除裝置隱患，提升運行水平。截至2月18日，這個公司南、北蒸餾裝置經優化后，平穩運行近100天，原油換熱終溫、常壓爐效率、輕油收率和總拔收率等多項指標好于以往，優化效果顯著。
以往，錦西石化南蒸餾裝置換熱網絡設計換熱終溫305攝氏度，但由于加工原油變化、換熱器結垢等原因，裝置換熱終溫為298攝氏度，造成部分熱量損失，增加了裝置能耗。
為達到節能降耗的目標，錦西石化邀請行業專家，對換熱網絡制定科學優化方案。去年9月至11月裝置檢修期間，公司對換熱網絡進行調整優化，新增加10臺新換熱器，增加換熱面積，在45臺換熱器上應用超聲波除垢技術。優化后，換熱終溫進一步提高，在降低燃料消耗的同時，循環水消耗量和二氧化碳排放量也進一步降低。
同時，優化改造后，裝置采用蒸汽噴射器加液環真空泵組合抽真空工藝，代替原有蒸汽噴射泵抽真空和減頂油氣空冷片冷卻的傳統抽真空模式，有效解決了由于抽真空效率低導致減壓系統深拔能力不足、總拔收率較低的問題。改造后，減壓塔頂真空度提高，減壓爐燃料消耗降低，裝置總拔收率提高1%，經濟效益顯著。
此外，技術人員還對減壓轉油線進行重新選型設計，整體更換，選用低速轉油線，使轉油線在爐出口由四路合成兩路，兩路再并成一路后進入減壓塔。減壓轉油線改造后運行良好，減壓塔進料流量及溫度穩定可控，抗腐蝕性增強。
|
|
|
|
 推薦圖片 |
|
| 熱點文章 |
|
|
京ICP080572