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近日，俄羅斯國立研究型技術大學“莫斯科國立鋼鐵合金學院”的科研人員已使硅光電轉換器的半導體涂層技術適應工業標準，這將使太陽能電池板的生產更加低廉和易于制造，并可使其在任何天氣下工作。
用于制造太陽能電池板的硅晶體制造復雜，價格昂貴，而且在使用中存在嚴重的局限性。因此，世界范圍內都在積極研究用鈣鈦礦材料替代硅。目前，鈣鈦礦太陽能電池的光電轉換效率已經達到商用硅電池的水平。
自2015年以來，莫斯科國立鋼鐵合金學院科研人員一直在開發鈣鈦礦太陽能電池和光電探測器。該團隊的研究成果是一種確保鈣鈦礦層的高穩定性和發光特性，并適應現代工業應用標準的技術。
莫斯科國立鋼鐵合金學院未來太陽能實驗室研究員阿圖爾·伊什捷耶夫介紹說，通過化學氣相沉積技術（CVD）可展示鈣鈦礦層的形成，并可解釋無機鈣鈦礦的高穩定性和發光特性，了解類鈣鈦礦材料在所有工藝階段的最佳光學特性，使用標準方法與機械化學合成相結合，使其能夠擴大到工業水平。他強調，CVD方法目前是生產LED和太陽能電池的行業標準，可以在現有的生產線上引入鈣鈦礦技術，而不需要更換設備組。
伊什捷耶夫解釋說，與硅不同，鈣鈦礦可在漫射光和低光照條件下發電，鈣鈦礦太陽能電池板可以在所有天氣條件下，甚至在室內工作，這擴大了其應用范圍，例如為固定設備和可穿戴設備（如手表和智能手機）自主供電。他補充說，現在鈣鈦礦太陽能電池和發光二極管可投入量產，并將在工業和消費電子產品中得到廣泛應用，它們的主要優勢是生產成本低，輸出特性高。
據悉，莫斯科國立鋼鐵合金學院組織了鈣鈦礦太陽能電池的完整裝配周期。在實驗室條件下從玻璃到成品設備，太陽能電池可在5小時內裝配完畢。該技術已獲專利，且已準備好進行大規模生產并與硅太陽能電池競爭。
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